1Cr13不銹鋼的Cr含量在11．5％～13．5％，同時匹配有不大于0．15％的C，Cr本身能增加鋼的奧氏體穩定性，加入碳后經固熔再空冷會發生馬氏體轉變，因此1Cr13不銹鋼焊縫和熱影響區焊后狀態的組織為硬脆的馬氏體組織。另外，1Cr13的碳當量約為2．76％，因此它的焊接性較差。由于1Cr13不銹鋼的導熱性較Q235碳鋼差，焊接殘余應力較大，加之本閘門主軌的剛度較大，所以從高溫直接冷卻到100～120℃以下時很容易產生冷裂紋。由于焊接熱循環的作用，1Cr13不銹鋼有較大的過熱傾向，晶粒易粗化，熱影響區會出現粗大的鐵素體和炭化物組織，塑性降低，冷卻時能引起脆化，如果再有氫的作用，冷裂紋的傾向就更加明顯。
1Cr13不銹鋼與Q235碳鋼焊接接頭的焊縫金屬化學成分主要取決于填充金屬。為了保證結構使用性能的要求，焊縫金屬的成分應力求接近于其中一種鋼的成分。為了盡量減小構件的焊接變形，采取了兩名電焊工對稱焊接的手工弧焊方法，焊條選用E5015（或E309），焊縫金屬的Cr當量為5％～6％，經回火處理后具有良好的力學性能。
對于1Cr13不銹鋼與Q235碳鋼的異種鋼焊接，采用手工電弧焊，焊條選用E5015或E309，選擇合適的焊前預熱溫度、焊接電流及速度等焊接工藝參數并進行適當的焊后熱處理，就能獲得良好的焊接效果，滿足焊接結構的使用要求。
本工程由于采用了合理的焊接材料和焊接工藝，焊接接頭成形良好，未見裂紋的產生。
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