防爆接線箱的安全核心是 “防爆結構完整性”，此類故障直接破壞隔爆、增安等防爆形式，是高風險隱患。

1. 隔爆面損壞 / 失效（隔爆型 Ex d 設備最常見）

故障表現：

隔爆接合面（箱體與箱蓋、進線口與密封圈等貼合面）出現劃痕、銹蝕、變形、凹陷；

隔爆面的 “間隙、寬度、粗糙度” 不符合標準（如間隙超標：對接面間隙＞0.15mm，圓柱面間隙＞0.2mm）；

隔爆面未按要求涂抹防銹油脂（或油脂干涸、污染）。

成因：

安裝 / 維護時野蠻操作（如箱蓋硬砸、螺栓強行擰緊導致變形）；

長期處于潮濕、腐蝕性環境（如化工車間、海邊，導致金屬隔爆面銹蝕）；

未定期檢查維護，油脂流失后金屬直接裸露氧化。

危害：外部易燃易爆氣體可通過損壞的隔爆面進入箱內，若內部電路產生火花，會引爆氣體并傳導至外部，引發爆炸。

2. 密封圈老化 / 失效（所有防爆類型通用，進線口關鍵密封件）

故障表現：

密封圈（通常為丁腈橡膠、氟橡膠材質）出現開裂、硬化、收縮、粘連；

密封圈與電纜外徑不匹配（過松導致間隙，過緊導致密封圈被擠壓破損）；

進線口未裝密封圈（或漏裝金屬墊圈、壓緊螺母未擰緊）。

成因：

長期高溫、紫外線照射（如戶外或靠近熱源的環境，加速橡膠老化）；

選用的密封圈材質與介質不兼容（如在強腐蝕性環境用普通丁腈橡膠，而非氟橡膠）；

安裝時電纜外徑與密封圈規格不匹配，強行裝配。

危害：密封失效會導致易燃易爆氣體滲入箱內，同時灰塵、水汽進入會加劇內部元件損壞。

3. 箱體破裂 / 變形

故障表現：

箱體外殼出現裂縫、孔洞；

箱體因外力撞擊（如設備搬運碰撞）或溫度驟變（如低溫凍裂）導致變形。

成因：

材質選型不當（如在沖擊環境用薄鋼板箱體，而非鑄鋁或不銹鋼）；

外力沖擊（如車間叉車碰撞、高空墜物）；

極端溫度環境（如北方冬季戶外，塑料或薄金屬箱體凍裂）。

危害：直接破壞防爆外殼的 “隔爆能力”，失去防爆保護功能。