一、基于貴金屬氧化物的涂層（主流類型）

這類涂層以銥（Ir）、釕（Ru）、鈀（Pd）等貴金屬的氧化物為核心，兼具高導電性、強耐腐蝕性和穩定的電化學活性，是目前應用最廣泛的涂層體系。

釕系涂層（RuO?基）

核心成分：二氧化釕（RuO?）為主，常搭配二氧化鈦（TiO?）、五氧化二鉭（Ta?O?）等作為穩定劑。

特性：導電性優異，催化活性高，尤其適合高電流密度場景，但耐蝕性稍弱（長期在強氧化性環境中易溶解）。

典型應用：氯堿工業（電解食鹽水制氯氣）、水處理中的電解消毒（產生次氯酸）。

銥系涂層（IrO?基）

核心成分：二氧化銥（IrO?）為主，常與二氧化鉭（Ta?O?）、二氧化錫（SnO?）等復合。

特性：耐腐蝕性極強，抗氧化能力突出，壽命長，但導電性略低于釕系涂層，成本較高。

典型應用：強酸 / 強堿環境下的電解（如電鍍鍍鉻）、陰極保護系統（長期埋地或海水環境）。

釕 - 銥復合涂層（RuO?-IrO?基）

核心成分：二氧化釕與二氧化銥按比例混合（如 7:3 或 5:5），輔以 TiO?、Ta?O?等。

特性：綜合了釕系的高導電性和銥系的耐腐蝕性，性價比高，是兼顧效率與壽命的通用型涂層。

典型應用：大部分水處理場景（如工業廢水降解）、電鍍鍍鎳 / 鍍鋅工藝。

鈀系涂層（PdO 基）

核心成分：氧化鈀（PdO）為主，常與其他氧化物復合。

特性：在低電流密度下性能穩定，耐氫氟酸腐蝕能力較強（優于其他貴金屬涂層）。

典型應用：含氟化物介質的電解場景（如某些特殊電鍍液處理）。

二、非貴金屬氧化物涂層（低成本替代類型）

針對成本敏感場景，非貴金屬涂層以錫、銻、錳等氧化物為主，性能雖不及貴金屬涂層，但價格低廉。

錫 - 銻涂層（SnO?-Sb?O?基）

核心成分：二氧化錫（SnO?）為基體，摻雜五氧化二銻（Sb?O?）以提高導電性。

特性：導電性較好，對有機物氧化活性高，但耐蝕性較弱（尤其在酸性高電流下易剝落）。

典型應用：低濃度有機廢水處理（如染料廢水降解）、臨時性電解場景。

錳系涂層（MnO?基）

核心成分：二氧化錳（MnO?），常與其他氧化物復合以增強穩定性。

特性：對某些特定反應（如臭氧生成）催化活性高，成本低，但壽命較短。

典型應用：小型水處理設備的臭氧發生電極。

三、特殊功能涂層

針對極端環境或特定反應需求，開發了具有特殊功能的復合涂層：

耐高氯酸涂層：以 IrO?-Ta?O?為基礎，添加少量二氧化鋯（ZrO?），增強在高濃度氯酸環境中的穩定性，用于高氯酸制備電解工藝。

抗結垢涂層：在傳統涂層表面引入納米級二氧化硅（SiO?）或氟化物，減少電解過程中水垢（如碳酸鈣）的附著，延長電極清洗周期，適用于硬水處理場景。

梯度涂層：通過控制涂層成分從鈦基材到表面的梯度變化（如底層高鉭含量增強結合力，表層高銥含量提升活性），解決涂層與鈦基材的界面剝離問題，延長使用壽命。