一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)檢查（核心前提）

密封性能的基礎(chǔ)是結(jié)構(gòu)部件的完好性，需先確認(rèn)以下部件符合要求：

密封圈檢查

材質(zhì)：需與使用環(huán)境匹配（如耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐高低溫），常見(jiàn)材質(zhì)為丁腈橡膠、硅橡膠等，禁止使用老化、硬化、開(kāi)裂的密封圈。

尺寸：密封圈內(nèi)徑需與電纜外徑緊密貼合（間隙≤0.5mm），外徑需與進(jìn)線口內(nèi)壁匹配，厚度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（通常不小于 5mm），確保壓縮后能完全填充間隙。

安裝：密封圈需無(wú)扭曲、翻轉(zhuǎn)，在進(jìn)線口內(nèi)均勻受壓（通過(guò)壓緊螺母或法蘭緊固），禁止用多圈薄密封圈疊加替代單圈厚密封圈。

進(jìn)線口與盲板密封

已使用的進(jìn)線口：電纜與密封接頭（格蘭頭）之間無(wú)松動(dòng)，電纜外皮無(wú)破損，密封接頭的壓緊螺母需均勻擰緊（以電纜無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)為宜）。

未使用的進(jìn)線口：必須用防爆盲板（厚度與箱體一致，材質(zhì)相同）加密封圈密封，盲板螺栓需齊全且對(duì)角緊固，無(wú)遺漏或松動(dòng)。

箱體與蓋板結(jié)合面

隔爆型接線箱的蓋板與箱體結(jié)合面需平整，無(wú)銹蝕、變形，螺栓齊全且按規(guī)定力矩緊固（通常≥20N?m，具體按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)），確保結(jié)合面間隙符合標(biāo)準(zhǔn)（隔爆面間隙≤0.1mm，不同防爆等級(jí)要求略有差異）。

二、實(shí)際密封效果檢測(cè)（關(guān)鍵驗(yàn)證）

在結(jié)構(gòu)檢查合格后，需通過(guò)以下方法驗(yàn)證實(shí)際密封性能：

目視與手動(dòng)檢查

觀察箱體縫隙、進(jìn)線口、蓋板邊緣等部位是否有粉塵、水汽、油污滲入痕跡（如箱內(nèi)有潮濕、灰塵堆積），若有則說(shuō)明密封失效。

手動(dòng)晃動(dòng)電纜：已密封的電纜應(yīng)無(wú)法在進(jìn)線口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)，若能晃動(dòng)，說(shuō)明密封圈未壓緊或尺寸不匹配。

壓力測(cè)試（適用于重要場(chǎng)所或檢修后）

正壓測(cè)試：在非危險(xiǎn)環(huán)境下，關(guān)閉所有進(jìn)線口和蓋板，通過(guò)專用接口向箱內(nèi)充入壓縮空氣（壓力 0.05-0.1MPa），保持 10-15 分鐘，用肥皂水涂抹所有密封部位（結(jié)合面、進(jìn)線口、螺栓縫隙），若有氣泡產(chǎn)生，說(shuō)明存在泄漏點(diǎn)。

負(fù)壓測(cè)試：用真空泵將箱內(nèi)抽至負(fù)壓（-0.03MPa 左右），關(guān)閉閥門后觀察壓力變化，若 10 分鐘內(nèi)壓力回升超過(guò) 0.01MPa，說(shuō)明有漏氣點(diǎn)。

防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證（IP 代碼對(duì)應(yīng)測(cè)試）

若接線箱標(biāo)注防護(hù)等級(jí)（如 IP65），可按對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：

防塵（IP6X）：用粉塵試驗(yàn)箱測(cè)試，箱內(nèi)無(wú)粉塵侵入即為合格。

防水（IPX5/6）：用高壓水槍（流量 12.5L/min，壓力 0.3MPa）從任意方向向箱體噴水 3 分鐘，箱內(nèi)無(wú)進(jìn)水即為達(dá)標(biāo)（IPX5）；或持續(xù)噴水（流量 100L/min，壓力 0.1MPa）15 分鐘，箱內(nèi)無(wú)進(jìn)水（IPX6）。

三、常見(jiàn)泄漏點(diǎn)及處理

進(jìn)線口泄漏：多因密封圈老化、尺寸不符或壓緊螺母松動(dòng)，需更換適配密封圈并重新緊固。

蓋板結(jié)合面泄漏：可能是防爆面銹蝕、螺栓松動(dòng)或密封圈（若為增安型）失效，需打磨防爆面、緊固螺栓或更換密封圈。

盲板泄漏：因盲板變形、密封圈缺失或螺栓未緊固，需更換盲板、補(bǔ)全密封圈并對(duì)角擰緊螺栓。