國產電位傳送器的質量穩定性整體呈現逐步提升的趨勢，但不同廠商、不同產品系列之間存在一定差異，具體可從以下幾個方面分析：

一、主流廠商的技術積累與穩定性表現

核心技術突破：

國內頭部廠商通過自主研發或與科研機構合作，已掌握電位傳感器設計、信號處理、抗干擾等關鍵技術。例如，部分企業采用高精度電阻元件、溫度補償算法和全密封工藝，使產品在常規工業環境（如溫度 - 20℃~70℃、濕度≤85% RH）下的測量誤差控制在 ±0.5% FS 以內，長期使用的漂移量≤0.1% FS / 年，穩定性接近進口中端產品水平。

行業應用驗證：

在電力、化工、冶金等對穩定性要求較高的領域，國產電位傳送器已實現規模化應用。例如，用于變電站接地電位監測的產品，通過了 IEC 61000 系列電磁兼容測試，在強電磁場環境下仍能保持數據穩定；部分廠商的產品還通過了 ISO 9001 質量管理體系認證，生產過程中的老化測試、高溫高濕測試等環節進一步保障了出廠質量。

二、不同精度等級的穩定性差異

中低精度產品（≥0.5 級）：

主要應用于普通工業控制（如污水處理、暖通空調），技術成熟度高，穩定性基本滿足需求。例如，0.5 級國產電位傳送器在正常使用條件下，一年內的精度衰減通常不超過 0.2 級，價格僅為進口同類產品的 1/3~1/2，性價比優勢明顯。

高精度產品（≤0.1 級）：

與進口高端產品仍存在一定差距。部分國產 0.1 級電位傳送器在實驗室環境下精度達標，但在長期連續運行（如超過 1 年）或極端溫度波動（如 ±20℃驟變）時，可能出現零點漂移或線性度下降的情況。不過，近年來少數廠商推出的 0.05 級產品（如用于新能源電池電位監測），通過采用恒溫腔體設計和數字校準技術，穩定性已接近進口品牌（如美國雷泰克、德國西門子）的中端型號。

三、影響穩定性的關鍵因素

元器件質量：

部分中小廠商為壓縮成本，采用國產普通電阻、電容等元件，在高溫或長期通電時可能出現參數漂移。而頭部廠商（如華為、上海自儀）已逐步采用進口高精度芯片（如 ADI 的信號調理芯片）或定制化國產元件，關鍵元器件經過篩選測試，穩定性顯著提升。

生產工藝：

進口品牌常采用自動化貼片、激光調阻等工藝，國產廠商中僅少數企業具備同等產線（如浙江中控的智能工廠）。部分中小企業仍依賴手工焊接，可能導致焊點虛接、密封不嚴等問題，影響產品在潮濕或振動環境下的穩定性。

校準與測試：

高端進口產品出廠前需經過 72 小時以上的高溫老化和全量程多點校準，而部分國產廠商為降低成本，簡化校準流程（如僅進行單點校準），可能導致實際使用中精度偏差較大。但近年行業標準逐步規范，主流廠商已開始參照國際標準（如 IEEE Std 1241）進行全流程測試。