70年來，我國鋼管行業(yè)取得了巨大成就，民營鋼管企業(yè)異軍突起、鋼管標準體系不斷完善、占領(lǐng)技術(shù)裝備制高點……
但同時，我們也必須認識到，我國鋼管在品種研發(fā)、品質(zhì)管控等方面，與鋼管強國尚有差距，目前主要存在兩個短板（智能制造和環(huán)境保護）、兩個弱項（鋼管產(chǎn)品和原料質(zhì)量不穩(wěn)定）。當前首要任務是“補短板、強弱項”。
中國鋼管行業(yè)70年來取得的輝煌成就
70年來，我國鋼管行業(yè)隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展迅速成長，取得巨大成就。1994年，無縫鋼管產(chǎn)量達到304萬噸，我國成為世界第一無縫鋼管大國；2001年，焊管產(chǎn)量達到604萬噸，我國成為世界第一焊管大國；2004年，鋼管產(chǎn)量達到2149萬噸，我國成為世界第一鋼管大國。
占領(lǐng)技術(shù)裝備制高點。我國鋼管行業(yè)的迅速發(fā)展，得益于世界先進鋼管技術(shù)裝備的大量引進和相關(guān)技術(shù)裝備國產(chǎn)化的支持。目前，我國無縫鋼管生產(chǎn)線已超過500多條，產(chǎn)能達到4300萬噸以上，其中精密制管機組有直徑為114毫米的CPE機組、直徑為258毫米的PQF-LRC和直徑為180毫米~460毫米的PQF連軋管機組，擁有世界最大的360MN（3.6萬噸）立式擠壓管機組、直徑為460毫米的ASSI三輥軋管機組、直徑為720毫米周期式軋管機組、直徑為1500毫米的頂管機組和4套核電U型管機組，占領(lǐng)世界無縫鋼管技術(shù)裝備的制高點。
此外，我國焊管技術(shù)裝備完整生產(chǎn)線達2700多條，總產(chǎn)能達6600多萬噸；擁有世界先進水平的機組（生產(chǎn)線），包括直徑為1422毫米的直縫埋弧焊管機組、直徑為610毫米的ERW（電阻焊管）機組和直徑為610毫米的SEW（高頻焊熱軋）機組、直徑為90毫米的連續(xù)油管機組等，占領(lǐng)世界焊管技術(shù)裝備的制高點。
市場經(jīng)濟助民營鋼管企業(yè)異軍突起。民營企業(yè)鋼管產(chǎn)量占全國鋼管產(chǎn)量的約90%，為中國成為世界第一鋼管大國做出了重要貢獻。
改革開放確立了社會主義市場經(jīng)濟體制，民營鋼管企業(yè)在政策的扶持下，如雨后春筍般蓬勃發(fā)展，首先在普通鋼管產(chǎn)品領(lǐng)域大面積生長，隨后逐漸向中高端產(chǎn)品領(lǐng)域延伸。70年來，我國鋼管行業(yè)形成了這樣的企業(yè)結(jié)構(gòu)特征：大型國企率先占據(jù)技術(shù)制高點，高檔產(chǎn)品占比較大；民企占市場份額的大多數(shù)，中低端產(chǎn)品占比較大。
鋼管行業(yè)企業(yè)管理隊伍和科研團隊茁壯成長。企業(yè)在市場上的競爭歸根結(jié)底是人才的競爭。新中國成立70年來，中國鋼管行業(yè)培養(yǎng)出了一大批人才，如無縫鋼管界的中國工程院院士殷國茂、焊管界的中國工程院院士李鶴林等老一輩科研精英，并從豐富的實踐中總結(jié)出一批優(yōu)秀科技理論成果，如天津鋼管公司編著的《現(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)》、攀成鋼成都無縫鋼管公司總工程師成海濤編著的《無縫鋼管缺陷與預防》等。隨著老一輩知識分子退居二線，新一代中青年科技精英在中國鋼管舞臺閃亮登場，擔負起將中國鋼管推向現(xiàn)代化、智能化新高潮的歷史任務。
形成豐富的品種、規(guī)格和完善的市場體系。我國是世界上最大的發(fā)展中國家，也是世界第二大經(jīng)濟體，國內(nèi)下游行業(yè)市場需求旺盛。經(jīng)過70年的發(fā)展，我國鋼管行業(yè)已經(jīng)建設了較豐富的品種、規(guī)格和完善的市場體系，能夠獨立供應下游各個行業(yè)用鋼管需求，在國內(nèi)布局了完整的市場體系，在歐美、東南亞、非洲等“一帶一路”沿線國家和地區(qū)也進行了市場布局。
引領(lǐng)技術(shù)升級，挖掘生產(chǎn)線潛力，不斷提高企業(yè)核心競爭力。隨著時代的發(fā)展，下游行業(yè)對鋼管要求不斷提高，如石油天然氣行業(yè)要求輸氣管線提高輸氣量，對鋼管提出了大直徑、大壁厚等要求；管線鋼在低溫（-15℃）環(huán)境下要求實現(xiàn)屈強比低于0.90；超超臨界電站鍋爐用不銹鋼管耐熱溫度從600℃提升到650℃；等等。面對這樣的要求，鋼管行業(yè)一方面通過對現(xiàn)有技術(shù)進行改造，如包鋼無縫鋼管公司改造升級直徑為100毫米的無縫鋼管生產(chǎn)線，向中、高端轉(zhuǎn)型；另一方面新建高水平生產(chǎn)線（符合等量置換原則）或關(guān)鍵設備，用于提高工藝和產(chǎn)品水平，如中冶賽迪為林州鳳寶管業(yè)設計世界首套直徑為89毫米的三輥連軋無縫鋼管機組等。
開發(fā)新產(chǎn)品，趕超世界領(lǐng)先水平。1978年改革開放后，我國鋼管行業(yè)通過“彎道超車”拉近了與國外先進鋼管制造水平的距離，并在自主創(chuàng)新的基礎上，開發(fā)了一系列新產(chǎn)品。比如，寶鋼開發(fā)的第3代核電技術(shù)CAP1400核電用690合金U型管達到世界領(lǐng)先水平；在煤電鍋爐管方面，我國已建成的600℃蒸汽參數(shù)超超臨界機組規(guī)模約1.224億千瓦（141臺機組），占全球同類機組裝機容量的80%，為世界第1位；湖北新冶鋼公司研制的高溫合金無縫鋼管應用于我國軍工產(chǎn)品如運載火箭及戰(zhàn)略武器等發(fā)動機關(guān)鍵部件制造，為我國航天、國防發(fā)展做出了重要貢獻。
鋼管標準體系不斷完善，逐漸與國際標準接軌。70年來，鋼管行業(yè)鋼管標準化體系逐漸完善，技術(shù)水平不斷提高，國際化程度有序推進，并新制定和修訂了一批鍋爐、石油、化工、海洋工程等領(lǐng)域鋼管標準，包括鋼管國家標準、鋼管行業(yè)標準和中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會團體標準等。比如，我國石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管和套管的國家標準，是參考美國石油協(xié)會（API）標準和ISO國際標準編制的；寶鋼股份的“無縫油井管在線控冷技術(shù)用于套管生產(chǎn)”提案成功通過了API的納標申請，正式轉(zhuǎn)入立項程序，實現(xiàn)了中國鋼管制造企業(yè)牽頭對API標準進行修改的零突破等。
現(xiàn)階段鋼管行業(yè)仍須“補短板、強弱項”
我國目前已經(jīng)是世界鋼管大國，但并不是鋼管強國，在品種研發(fā)、品質(zhì)管控、品牌影響力及技術(shù)引領(lǐng)力等方面與鋼管強國仍然存在差距，需要“補短板、強弱項”，朝著高質(zhì)量、高效益的方向繼續(xù)前進。
2019年7月24日，在中央全面深化改革委員會第九次會議上，***總書記作重要講話，表明要“補短板，強弱項，激活力，抓落實”。這為中國從鋼管大國走向鋼管強國指明了努力方向。
一是兩個“補短板”，包括補節(jié)能環(huán)保和智能制造“短板”。從節(jié)能環(huán)保方面來看，現(xiàn)階段，鋼管行業(yè)環(huán)保新技術(shù)的創(chuàng)新和應用頗具難度和風險、改造投資及后期運行費用高昂，急需圍繞煙氣脫硫脫硝、高效除塵系統(tǒng)改造、無組織排放治理、場內(nèi)運輸、大宗物料產(chǎn)品清潔運輸和環(huán)保管理等問題，研究出一種低成本、效果好的新技術(shù)。從智能制造方面來看，我國鋼鐵行業(yè)是自動化程度比較高的流程性行業(yè)，雖然現(xiàn)階段智能制造成果初顯，但仍存在智能制造水平不均衡，缺少標準、軟件和專業(yè)人力資源儲備，產(chǎn)品兼容性和集成度較差，創(chuàng)新能力不強、缺乏成熟的行業(yè)解決方案等問題。未來，鋼管行業(yè)智能制造的發(fā)展應以提升企業(yè)產(chǎn)品高效研發(fā)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、柔性化生產(chǎn)組織、成本綜合控制等能力為目標。
二是兩個“強弱項”，包括改善產(chǎn)品質(zhì)量和原料質(zhì)量的不穩(wěn)定。在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定方面，我國鋼管存在可以生產(chǎn)高端產(chǎn)品，卻無法保證質(zhì)量穩(wěn)定，以致客戶流失的情況，企業(yè)應在生產(chǎn)控制能力、穩(wěn)定性等方面多下功夫。在原料質(zhì)量不穩(wěn)定方面，首先需要認識到，鋼管的質(zhì)量問題與管材有密切關(guān)系，管材不合格多與煉鋼或軋制環(huán)節(jié)工作不到位有關(guān)。我國鋼管行業(yè)中能夠自己生產(chǎn)鋼管原材料（無縫鋼管坯/焊管板帶）的鋼管企業(yè)很少，大部分無縫鋼管企業(yè)通過市場購買管坯，焊管企業(yè)通過市場購買板帶。原材料供應渠道復雜，很難保證鋼管原材料質(zhì)量的穩(wěn)定。
此外，房地產(chǎn)、汽車等市場需求目前已趨于飽和，鋼管行業(yè)要控制新增產(chǎn)能和產(chǎn)量過快增長，優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，實施品種、市場差異化戰(zhàn)略，開發(fā)特色化、差異化、精品化的高質(zhì)量產(chǎn)品，朝著高質(zhì)量、高效益方向繼續(xù)前進，為實現(xiàn)鋼管強國目標而奮斗。
編輯：丹丹 |
